تم إنتاج شعاع الجناح العريض IPB أو الشعاع على شكل H أو Hash لأول مرة في شركة Bethelm وكان هذا الشعاع أحد أهم إنجازات وحدة الإنتاج هذه لأنه مع إنتاجه تم إنشاء تحول ضخم في صناعة الصلب وتمكنت من إبعاد نفسها بسرعة عن أجزاء أخرى من هذه الصناعة. بينما كان مصنع تصنيع العوارض الحديدية يبحث عن الابتكار والتحول في صناعة الصلب في أوائل القرن العشرين ، كان قادرًا على تحقيق هذا الهدف من خلال ابتكار وإنتاج شعاع الجناح العريض ، واعتبر شعاع الجناح العريض اختراعًا مهمًا للغاية تم استخدامه حتى في شعار الشركة.
كان خط إنتاج كمرات Hash في هذه الشركة كبيرًا جدًا ، بحيث تمكنت هذه الشركة من إنتاج عوارض عريضة الأجنحة تصل إلى 36 بوصة أو 91.44 سم ، وبسبب ارتفاع الطلب وشعبية هذه الكمرات في جميع أنحاء الولايات المتحدة الأمريكية ، فقد ارتفع سعر عوارض الأجنحة العريضة المنتجة في هذه الشركة. أيضًا ، تم استخدام عوارض الجناح العريض على نطاق واسع خلال الحرب العالمية الأولى كمواد مطلوبة في الحرب.
شعاع H أو شعاع الجناح العريض
شعاع IPB = HEB أو HEA أو المعروف باسم شعاع الجناح العريض ، والذي يُعرف أيضًا باسم Hash في السوق ، يتوفر في نوعين ، جناح عريض خفيف وجناح عريض ثقيل. أفضل ملف تعريف من الحديد المدلفن للعمود هو شعاع الجناح العريض IPB أو الصندوق المربع ، لأنه يؤدي بشكل أفضل من الأقسام الأخرى من حيث المقاومة ، بالإضافة إلى ذلك ، في معظم ظروف التشغيل ، يتم توصيل الحزم بسهولة عليها. شعاع الحديد الخاص به هو شعاع عريض أو له أجنحة واسعة (مثل H) ، وأجنحة أطول من عوارض IPE. حجم جناح هذا الملف الشخصي يساوي ارتفاعه ويستخدم قسمه البسيط لإعداد العمود. كما أنها تستخدم لإعداد الحزم والجمالونات. يتراوح طول هذا النوع من التشكيلات بين 8 و 16 مترًا ويبلغ ارتفاعه من 100 إلى 1000 ملم.
تجزئة HEB ثقيلة ، مما يعني أن هذا النوع من الشعاع له جناح أكثر سمكًا من شعاع HEA. يتم تحضير وإنتاج هذا النوع من الأحزمة وفقًا لمعايير DIN 1025 – Euronorm 53-62 – EN 10034 – EN 10163-3، C – STN 42 5550ČSN 42 5550 – TDP: STN 42 0135. عوارضها في درجات ST37 و ST44 و ST52 وتستخدم في بناء الجسور وبناء الأبراج وبناء السدود والصناعات المماثلة التي تتطلب قوة عالية.
الاختلاف في طريقة إنتاج الحزم العادية وعوارضها
أحد الأسئلة التي قد تطرأ عند فحص الفرق بين الحزمة العادية وعوارضها هي طرق إنتاجها. يتم إنتاج جميع الكمرات بطريقة الدرفلة على الساخن ولا يوجد فرق في نوع عملية الإنتاج. بالطبع ، اعتمادًا على نوع وشكل المادة الخام ، يمكن أن تختلف عملية الإنتاج قليلاً. المواد الخام المستخدمة في إنتاج حديد التسليح هي إما ألواح مستطيلة أو ألواح على شكل حرف H. في عملية إنتاج العارضة العادية وعوارضها من الألواح المستطيلة ، تكون عملية التشكيل أكثر صعوبة وتعقيدًا. لأن عدد الخطوات المطلوبة لتشكيل المنتج والوصول إلى الشكل النهائي ستكون أكثر. عند التدحرج بمساعدة الألواح على شكل حرف H ، نظرًا لأن المواد الخام تشبه المنتج النهائي ، فإن عملية الدرفلة ستتم بسهولة أكبر.
بشكل عام ، يتم درفلة شعاع الحديد على الساخن على أربع مراحل. في المرحلة الأولى ، تدخل المواد الخام مرحلة الدرفلة الثقيلة. في هذه المرحلة ، يزداد عرض المنتج ويقل طول المقطع العرضي. بعد ذلك ، يتم تنفيذ مرحلتين وسيطتين من التدحرج على الحزمة ، وفي هاتين المرحلتين ، تصل الحزمة إلى شكل I أو H. في مرحلة الدرفلة النهائية ، يكون سطح العارضة مصقولًا ويأخذ الشكل النهائي للمنتج ، وكما ذكرنا ، فإن الفرق بين الشعاع والتجزئة من حيث طريقة الإنتاج صغير جدًا.
